（l）酸泵运行时，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离或机械密封损坏；

（2）安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

（3）密封圈过紧，弹簧无法调整摩擦副的轴向浮动量； 

（4）密封圈过松，当摩擦副轴向浮动时，摩擦副脱离静环座；    

（5）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 

（6）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 

（7）选型时出现问题，工况频繁变化或调整；

酸泵出现泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。